鋼結構廠房的防腐設計分析

來源：建科 瀏覽：- 發布日期：2024-09-27 09:41:21

 鋼結構廠房的腐蝕，主要有通過化學結構腐蝕和電化學腐蝕兩種。鋼結構的銹蝕危害極大，會對鋼結構廠房造成不可逆的傷害。具體表現為會減少鋼構件的截面，從而使鋼構件的表層產生局部銹蝕的坑洞。此時一旦有外在因素給鋼結構廠房施加壓力，會導致壓力集中，若局部的壓力過大，將會導致建筑物倒塌。因此，設計師應該對鋼結構廠房的防腐問題重點關注，目前具體實施方法如下：

1、熱浸鋅

 熱浸鋅是在600℃左右高溫熔化的鋅液中放入除銹后的鋼構件，使其表面充分附著鋅層，這樣可以達到防腐蝕的目的。使用熱浸鋅方法操作后的鋼材相較于普通的鋼材使用壽命長而且不易被銹蝕。此外，由于熱浸鋅工藝操作后的鋼材的質量非常穩定，因而被廣泛運用于室外鋼結構中。應該注意的是，在熱浸鋅工藝中經常會出現清洗不徹底的現象。所以在進行鋼結構廠房設計時，應該盡量避免設計縫隙較小的零部件和截面，以免造成鍍鋅表面出現酸洗不徹底或酸液在縫隙處洗不干凈而泛黃水的現象。

2、熱噴鋁（鋅）復合涂層

 熱噴鋁（鋅）復合材料涂層的具體工作做法是先對鋼構件表面進行噴砂除銹，待除去一些表面鋼銹后露出一個金屬光澤，使用壓縮空氣將被乙炔－氧焰融化的鋁（鋅）絲吸附到鋼構件的表面，形成鋁（鋅）噴涂層。這種噴涂層呈現蜂窩狀，在最后要使用一些特殊涂料來填充蜂窩狀孔洞，最終形成復合涂層。這項工藝的優點是適配度高，能夠適用于絕大多數的構件形狀。相較于熱浸鋅，這種方式對專業化要求低，但是工作量大，質量也難以保障，受多種外在因素影響變化。

3、涂層法

 由于其本身的不足之處，涂層法防腐蝕更多被用于室內鋼結構。涂層法的首要任務是除銹，能否將鋼材上的銹除盡是衡量涂層好壞的重要標準。為了提高除銹率，大部分廠房都會采用噴砂噴丸進行除銹。這種除銹方法的除銹率高，能夠徹底除去表面的銹跡和油污，使其露出本身的光澤。對于涂層選擇，不同的涂層的特點和功能不同，也適應于不同的環境，它們的耐受度也各不相同。此外，不同的油漆之間也會產生互不兼容的問題，設計師在選擇前后的油漆時，要注意是否可以兼容。如果遇到特殊環境，比如一些工廠為了節約成本，會將廠房建造在海邊或是其它易被腐蝕的特殊環境中，因此可以適當調節干漆膜總厚度來提高其耐腐蝕性。